電氣設備控制電路的檢修方法及技巧
電路出現(xiàn)故障，重點是查出故障點，切忌盲目亂動。在檢修之前，應對故障發(fā)生情況進行詳細地調查。
2.1眼看。首先根據(jù)電氣元件如接觸器、時間繼電器、測溫儀表等大概分析其工作原理。再看觸點是否燒蝕、熔毀；線圈是否發(fā)熱、燒焦；熔體是否熔斷；脫扣器是否脫扣；連接螺釘是否松動。總之這一環(huán)節(jié)是對系統(tǒng)故障初步檢查，主要檢查一些明顯的外觀故障等。
2.2口問。詢問操作人員故障發(fā)生前后電路和設備的運行情況，以及故障發(fā)生時的現(xiàn)象，如有無異常煙火及聲響，故障發(fā)生前有無頻繁啟動、制動、正反轉、過載等現(xiàn)象；詢問系統(tǒng)主要功能、操作方法、正常現(xiàn)象以及故障過程、有無故障先兆等，通過詢問，往往能得到一些很有用的信息。
2.3鼻聞。用嗅覺器官感覺一下有無電氣元件發(fā)熱、燒焦的異味，這對確定電路故障范圍非常有用。
2.4耳聽。聽一下電路工作時有無異常響動，如振動聲、摩擦聲、放電聲以及其它聲響。在電路設備還能勉強運轉而又不至于擴大故障的前提下，可通電啟動運行，傾聽有無異響，如有應盡快判斷異響位置并迅速關斷電源。
2.5手摸。用手摸電氣設備看有無發(fā)熱現(xiàn)象，溫升是否正常，從而判斷出溫度升高的原因，找到故障點。
通過感官的初步判斷，分析故障現(xiàn)象的原因，逐漸縮小故障范圍，進而判斷故障元件之所在。
3 電氣控制設備故障分析查找——詳診
3.1根據(jù)電氣設備的結構及工作原理查找故障點。檢修故障時，應該在清楚電氣控制原理的前提下，先從主電路入手，看拖動該設備的幾個電動機是否正常，然后逆著電流方向檢查主電路的觸點系統(tǒng)、熱元件、熔斷器、隔離開關及線路本身是否有故障，接著根據(jù)主電路與控制電路的控制關系，檢查控制回路的線路接頭、自鎖或連鎖觸點、電磁線圈是否正常，檢查制動裝置、傳動機構中工作不正常的范圍，從而找出故障部位。
3.2從控制電路動作程序檢查故障范圍。如果斷電情況下不能找到故障點時，可對電氣設備進行通電檢查。通電檢查前要先切斷主電路，讓電動機停轉，將控制器或轉換開關置于零位，行程開關還原到正常位置，然后通電，用萬用表檢查電源電壓是否正常，有沒有缺相或嚴重不平衡。然后按照控制邏輯逐級檢查各元件是否按要求動作。
4 電氣設備檢修技巧
4.1先機械，后電氣。在電氣控制線路中，一般是由機械開關(如按鈕、行程開關、壓力開關、溫度節(jié)點等)發(fā)出指令，經電氣控制邏輯，再由機械機構執(zhí)行動作，如果機械部分的連鎖機構、傳動裝置及其它動作部分發(fā)生故障，即使電路完全正常，設備也不能正常運行，因此應先檢查控制電路的輸入與輸出是否正常，即先檢修機械故障。
4.2先外部調試，后內部處理。檢修時，先檢查外部的按鈕、行程開關、信號燈狀態(tài)指示等有無問題，核實設備正常操作下的正常響應，如果出現(xiàn)異常，首先考慮從外部解決，然后再看內部的控制電路，一般情況下盡量不要打開設備的電器部分。
4.3先靜態(tài)測試，后動態(tài)測試。靜態(tài)測試是指在不通電的情況下進行測試：這樣的測試檢修通常不會造成故障的擴大，再通過對設備的了解和對圖紙的分析，利用直觀法和儀器儀表法判斷故障點；而動態(tài)測試是指在通電的情況下進行測試：如果靜態(tài)測試不能確定故障點，或操作人員不能正確描述設備的故障現(xiàn)象，檢修人員應在安全模式下，對設備進行通電，主動觀察與分析所發(fā)生的現(xiàn)象。
4.4先檢修通病，后疑難雜癥。設備的常見故障和通病，在故障設備中出現(xiàn)的幾率較高，通常先檢修通病，往往可以事半功倍；如果發(fā)現(xiàn)不是常見故障，再根據(jù)設備原理考慮非常見故障。
5 電氣控制設備經驗維修法
常用的經驗維修法有元件替換法、對比法、交換法、電路敲擊法、測溫法、加熱法、分割法等。對于值得懷疑的元件，可采用上述方法進行驗證。如果故障依舊，說明故障點懷疑不準，可能該元件沒有問題，但如果故障排除則與該元件相關的電路部分存在故障，應加以確認。在實際維修中，要根據(jù)具體情況，選擇合適的方法。
6 結束語
在電氣控制線路中，可能發(fā)生的故障比較多，有的明顯，有的隱蔽；有的簡單，易于排除；有的復雜，難于檢查。在檢修故障時，應靈活使用上述方法及時排除故障，確保生產的正常進行。檢修中注意書面記錄，積累有關資料，不斷總結經驗，提高修理能力。找到故障點并且排除故障，使設備恢復正常運行可以說只完成了部分工作，能夠查找分析出故障原因并在以后的工作中杜絕同類或相關現(xiàn)象的再次發(fā)生，才是檢修的真正目的。中國糧油儀器在線 http://www.radiant-cloud.com
